Датчик температуры ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
распечатать
Описание ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
Термопреобразователи предназначены для непрерывного измерения температуры жидкостей, пара, газа на объектах и преобразования полученных значений в унифицированный токовый выходной сигнал 4…20 мА.
Датчики имеют взрывозащищенное исполнение (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.МЮ62.В.04228 на термопары).
Особенности термопар с токовым выходом 4…20 мА во взрывозащищенном исполнении EXD
- Тип выхода: аналоговый, многопредельный
- Диапазон измеряемых температур: –40…+1250 °С
- НСХ: К (ХА), N (НН), J (ЖК)
- Выходной сигнал: 4…20 мА, HART
- Класс точности: 1,0 %
- Межповерочный интервал — 2 года
- Диапазон температур окружающего воздуха при эксплуатации: -40…+85 ⁰С.
Взрывозащищенность датчика
Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается путем размещения его электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011), имеющую высокую степень механической прочности, и помещения электрических частей датчика (первичный преобразователь с выводными проводами) в оболочку с видом защиты «специальный» (по ГОСТ 22782.3). Это исключает передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду.
Взрывонепроницаемость оболочки датчика обеспечивается исполнением деталей и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011. Взрывонепроницаемость соответствует виду «взрывонепроницаемая оболочка («d»)».
Взрывозащищенность ввода кабеля при использовании кабельного ввода предприятия-изготовителя обеспечивается путем его уплотнения эластичной резиновой втулкой.
Крышка корпуса датчика предохранена от самоотвинчивания с помощью специального фиксатора, кабельный ввод и защитная арматура – с помощью клея.
Датчик обеспечивает герметичность корпуса при избыточном давлении 1,0 МПа (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011).
В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 для температурного класса Т6, максимальная допустимая температура наружной поверхности корпуса: +80 °С. Максимальный диапазон преобразования температур до +800 °С.
|
Наименование |
Значение |
|||
|
ДТх-И.EXD |
ДТх-И.EXD-H |
|||
|
Питание |
||||
|
Номинальное значение напряжения питания (постоянного тока), В |
24 |
|||
|
Диапазон допустимых напряжений питания (постоянного тока), В |
8…35 |
8…30 |
||
|
Максимальная мощность потребления, Вт |
0,8 |
|||
|
Защита от обратной полярности напряжения питания |
есть |
|||
|
Выходной сигнал |
||||
|
Диапазон выходного тока, мА |
4…20 |
|||
|
Выходной сигнал при аварии (обрыв или короткое замыкание чувствительного элемента), мА |
23 |
|||
|
Вид зависимости «ток от температуры» |
линейная |
|||
|
Диапазон преобразования температур |
определяется при заказе |
|||
|
Диапазон допустимых сопротивлений нагрузки, Ом * |
0…1170 |
250…956 |
||
|
Время установления рабочего режима после включения напряжения питания, сек, не более |
30 |
|||
|
Интерфейс HART |
нет |
есть |
||
|
Конструкция |
||||
|
Взрывозащита корпуса датчика |
1Ex d llC T6 Gb X |
|||
|
Способ контакта с измеряемой средой |
погружаемый |
|||
|
Степень защиты корпуса датчика (по ГОСТ 14254) |
IP65 |
|||
| Условия эксплуатации | ||||
| Температура окружающего воздуха | -40…+ 80 °С | |||
|
Надежность |
||||
|
Средняя наработка на отказ, ч, не менее |
15 000 |
|||
| Средний срок службы при номинальной температуре применения, лет, не менее: | ||||
|
– для ДТП-И.EXD |
8 |
|||
| – для ДТС-И.EXD | 10 | |||
* – Номинальное сопротивление нагрузки, включающее сопротивление соединительных проводов, определяется по формуле: RН (Ом) = (Uпит - 8) В / 0,023 А, где Uпит – напряжение питания, В.
Для датчиков с протоколом HART сопротивление нагрузки должно быть не менее 250 Ом.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалинообразования, °С |
Особенности применения |
|
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
|
600 |
воздействие механических нагрузок |
|||
|
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
|
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
|
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
|
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
|
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300 |
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
|
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
|
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
|
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
- |
Высокая твердость и износостойкость |
Пока нет обсуждений.
Телефон в Москве: +7 (495) 159-08-81
Электронная почта: zakaz@eskomp.ru
