Трещиномер НПП Машпроект Датчик «3+1» с выносным токовым электродом к трещиномеру 281М

Датчик «3+1» с выносным токовым электродом применяется только для контроля магнитно-мягких сталей и сплавов:

• магнитные стали - железо, никель и кобальт;
• магнитные сплавы - железоникелевые, железокремнистые, альсиферы (сплавы Fe-Si-Al) и другие.

 Датчик «3+1» широкий диапазон измерений, но чаще всего применяется для определения глубины трещины от 30 мм до 100 мм. Удобен для работы в труднодоступных местах.

Данный датчик имеет 4 электрода, 3 из которых располагаются в 1 ряд, а один токовый электрод вынесен.
Выносной электрод позволяет увеличить напряжение тока, тем самым расширяя диапазон измерения глубины трещин до 100 мм.

Преимущества датчика «3+1» к трещиномеру 281М

• Контроль изделий из ферромагнитных материалов.
• Диапазон измерений от 5 до 100 мм достигается за счет выносного токового электрода.
• Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения.
• Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях.

Типовые объекты контроля:

- валы, валки, прокатные станы;
- трубы, трубопроводы, нефте-газопроводы;
- сосуды давления;
- объекты энергетического производства;
- детали конструкций, машин и механизмов.

Трещиномер 281М - это высокоточный портативный прибор для измерения глубины трещин, выходящих на поверхность изделий из ферромагнитных металлов и сплавов (в т.ч. нержавейки, дюраля), предварительно обнаруженных каким-либо другим методом.

Особенно эффективно применение прибора совместно с производительными методами выявления трещин: магнитно-порошковым, вихретоковым, капиллярным и другими.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Трещиномер 281М предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях.

Требования к контролируемому изделию

- Шероховатость поверхности – не выше 40 Rz.

- Стабильный электрический контакт с электродами датчика.

Подготовка к измерениям

1) Перед каждым использованием прибора для контроля изделий необходимо произвести проверку его работоспособности на прилагаемом контрольном образце.

В случае проведения измерений на материалах с электромагнитными свойствами, существенно отличающимися от материала  образцов, используемых при настройке прибора, необходимо изготовить дополнительный контрольный образец с трещиной, соответствующей верхнему пределу ожидаемой глубины трещины и провести корректировку прибора.

Корректировка сохраняется весь срок службы трещиномера и может быть изменена Пользователем в любой момент.

2) Для обеспечения электрического контакта необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО зачистить на контрольном образце и на изделии:

• область бездефектного участка (для снятия показаний «нуля»),
• контролируемую область трещины.

Измерение глубины трещины выполняется в два этапа:

1. На первом этапе производится измерение тока, текущего на бездефектном участке, расположенном в стороне от трещины.

Первый токовый электрод датчика «3+1» должен находится на расстоянии
не менее 60 мм от трещины, а ближайший приемный электрод на расстоянии 10-15 мм от трещины. 

Результатом этого этапа является автокалибровка прибора на ток, текущий через трещину.

Рекомендуется! Измерения по первому этапу производить несколько раз, чтобы убедиться в стабильности полученных показаний (измерения на первом этапе во многом определяют погрешность измерения трещин).

2. На втором этапе производится собственно измерение глубины трещины, при этом приемные электроды располагаются с двух сторон краев трещины, а выносной токовый электрод остается на том же месте (как в положении по первому этапу).

На экране прибора появится результат измерения глубины трещины в миллиметрах.