Трещиномер НПП Машпроект КО-345

Контрольный образец КО-345 предназначен для проверки работоспособности дефектоскопа ВИД-345 и трещиномера 281М.

Образец выполнен из конструкционной углеродистой стали марки №20.

Перед каждым применением прибора для измерения глубины трещин на изделии, необходимо проверить его работу на контрольном образце.

Основные характеристики КО-345:

• На образце сымитирована трещина с диапазоном глубины 1,8 – 2 мм.
• КО-345 входит в базовый комплект поставки и комплект ГТУ магнитно-вихретокового дефектоскопа ВИД-345.
• Подходит для контроля работы трещиномера 281М.

Порядок работы с дефектоскопом ВИД-345 в режиме “КОРРЕКТИРОВКА”

При смене датчика N-345, износе контактной поверхности датчика или при работе в климатических условиях, существенно отличающихся от условий при предыдущей эксплуатации дефектоскопа, используется режим «КОРРЕКТИРОВКА».

Корректировка производится раздельно для трещины и толщины, при этом необходимо использовать контрольный образец КО-345 и прокладку – контрольный образец изоляционного покрытия, входящие в комплект поставки дефектоскопа.

– Корректировка толщины выполняется на бездефектном участке. На КО-345 нужно установить контрольный образец изоляционного покрытия и выполнить измерение толщины. Затем установить на экране зачение толщины, указанное на прокладке и нажать “ВВОД” – корректировка по толщине завершена.

– При корректировке глубины датчик контактной поверхностью нужно установить на бездефектный участок контрольного образца, затем перемещая датчик в направлении трещины остановить его в точке, соответствующей наибольшим показаниям значения глубины трещины. Зафиксировать данные показания. Далее установить на экране зачение глубины трещины, указанное на контрольном образце КМ-345 и нажать “ВВОД” – корректировка по глубине завершена.

Подготовка к измерениям с помощью трещиномера 281М

1) Перед каждым использованием прибора для контроля изделий необходимо произвести проверку его работоспособности на контрольном образце.

В случае проведения измерений на материалах с электромагнитными свойствами, существенно отличающимися от материала  образцов, используемых при настройке прибора, необходимо изготовить дополнительный контрольный образец с трещиной, соответствующей верхнему пределу ожидаемой глубины трещины и провести корректировку прибора.

Корректировка сохраняется весь срок службы трещиномера и может быть изменена Пользователем в любой момент.

2) Для обеспечения электрического контакта необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО зачистить на контрольном образце и на изделии:

• область бездефектного участка (для снятия показаний «нуля»),
• контролируемую область трещины.

Измерение глубины трещины выполняется в два этапа:

1. На первом этапе производится измерение тока, текущего на бездефектном участке, расположенном в стороне от трещины.

– Измерение датчиками «1х4» и «2х2» проводится на свободном участке изделия в стороне от трещины на расстоянии не менее 10 мм от ближайшего электрода.

– Первый токовый электрод датчика «3+1» должен находится на расстоянии не менее 60 мм от трещины, а ближайший приемный электрод на расстоянии 10-15 мм от трещины.

Результатом этого этапа является автокалибровка прибора на ток, текущий через трещину.

Рекомендуется! Измерения по первому этапу производить несколько раз, чтобы убедиться в стабильности полученных показаний (измерения на первом этапе во многом определяют погрешность измерения трещин).

2. На втором этапе производится собственно измерение глубины трещины, при этом приемные электроды располагаются с двух сторон краев трещины.

На экране прибора появится результат измерения глубины трещины в миллиметрах.