TG-1 — ультразвуковой комплект для контроля герметичности транспортных средств, резервуаров и трубопроводов

Ультразвуковой способ контроля герметичности различных резервуаров, цистерн и других емкостей и помещений является наиболее перспективным, так как обладает рядом преимуществ. Это достаточно простой вариант диагностики и не требует специальной подготовки персонала. Имеет высокую точность и скорость обнаружения, не оказывает разрушающего воздействия на объект диагностики. Комплект TG-1 имеет небольшие габариты, легко транспортируется без привлечения спецтехники.

Область применения ультразвукового комплекта для контроля герметичности транспортных средств, резервуаров и трубопроводов TG-1:

Самым простым методом диагностики сварных швов, мест установки запорной арматуры, люков является визуальный осмотр. Но, по ряду объективных причин, эффективность такого способа очень низкая.

Использование ультразвукового комплекта для контроля герметичности транспортных средств, резервуаров и трубопроводов TG-1 позволяет значительно повысить эффективность работ и находить даже незначительные повреждения.

В качестве источника ультразвукового сигнала используется генератор GUD-1, работающий в диапазоне ультразвукового излучения частотой (40±1) кГц. Генератор является универсальным устройством, что позволяет использовать его совместно с другими приемники ультразвукового излучения в указанном диапазоне. Однако для получения максимально точного результата рекомендуем использовать приемник TUD-1. Комплект TG-1 (TUD-1+GUD-1) выявляет дефекты, приводящие к нарушению герметичности люков, кабин, салонов, отсеков различных объектов, включая автомобильные, авиационные и морские транспортные средства, а также безнапорных контейнеров и резервуаров.

Особенности ультразвукового комплекта для контроля герметичности транспортных средств, резервуаров и трубопроводов TG-1:

• Контроль герметичности кабин авто- и авиатранспортных средств, кают и трюмов;
• Проверка герметичности люков трюмов и цистерн;
• Контроль герметичности цистерн с двойными стенками;
• Работа с передвижными и стационарными рефрижераторами;
• Проверка работоспособности запорной арматуры;
• Контроль сварных швов;
• Проверка контуров уплотнителя для предотвращения тепловых потерь, а также снижения уровня шумов.