В метрологической практике мультиметры — это не просто «универсальные тестеры», а средства измерений, от которых напрямую зависит корректность диагностики и безопасность электроустановок. Для моделей, включённых в Госреестр, поверка обязательна, для остальных (особенно зарубежных, без внесения в реестр) используется калибровка по ISO/IEC 17025. На современных предприятиях обычно сосуществуют оба подхода.
Когда поверка критична
-
Регламентированные процессы. Все мультиметры, участвующие в коммерческом учёте электроэнергии, контроле параметров продукции и техпроцессов, должны проходить ежегодную поверку.
-
Высокие классы точности. Приборы 0,05–0,1 класса требуют более частой поверки или контрольных калибровок между поверками.
-
После воздействия. Даже если срок ещё не подошёл, прибор отправляют на поверку после перегрузки, падения или ремонта.
Практика: опытные метрологи закладывают дополнительный контрольный цикл через 6 месяцев для мультиметров, работающих в тяжёлых условиях (ремонтные службы, полевые бригады).
Когда калибровка оправдана
-
При использовании мультиметров, не входящих в Госреестр, но критичных для внутренних процессов (например, на испытательных стендах).
-
Перед межлабораторными сличениями — чтобы зафиксировать фактическую погрешность на контрольных точках.
-
Для «проблемных» приборов, которые стабильно проходят поверку «на грани». Калибровка и подстройка коэффициентов часто позволяет вывести их в стабильный режим.
Как проводится поверка на практике
-
Методика поверки (МП). Используется утверждённая методика для конкретного типа. Например, для мультиметров Fluke 87 применяется МП с проверкой 8–12 диапазонов.
-
Эталоны. Чаще всего применяют многофункциональные калибраторы, эталонные резисторы 0,01 класса и источники прецизионного напряжения.
-
Процедура. Измеряются контрольные точки (например: 100 mV, 10 V, 100 V DC; 1 mA, 1 A, 10 A; 10 Ω, 1 kΩ, 10 MΩ). Результаты сравниваются с допустимыми по МП.
-
Результат. Прибор либо признаётся годным, либо направляется на ремонт/списание.
Как выполняется калибровка
-
Проводится по внутренней методике лаборатории (ISO/IEC 17025).
-
Подстройка внутренних коэффициентов (через сервисное ПО или калибровочные переменные) выполняется после сравнения с эталонным калибратором.
-
Результаты оформляются в сертификате калибровки, где указываются фактические погрешности в контрольных точках, а не просто «годен/не годен».
Пример: для мультиметра класса 0,05 фиксируется отклонение +0,004 % на 10 V DC, но -0,09 % на 100 kΩ. По результатам корректируется таблица коэффициентов.
Организация на предприятии
-
Вести реестр СИ с разделением на приборы «с поверкой» и «с калибровкой».
-
Для приборов без госрегистрации создавать внутренний регламент калибровок, согласованный с отделом качества.
-
Перед отправкой в аккредитованный центр проводить экспресс-калибровку, чтобы отсеять явные «браки» и не тратить время и деньги.
-
Внедрять систему метрологического мониторинга — периодически сверять часть приборов с эталонным калибратором прямо в цехе.
Узкие места и ошибки
-
Отправка приборов на поверку без предварительной калибровки → высокий процент «непригоден».
-
Использование неподходящих трансформаторов тока при проверке режимов AC → завышенные погрешности.
-
Игнорирование температурного режима в лаборатории (±2 °C) → нестабильные результаты на высоких диапазонах.
-
Отсутствие внутреннего протокола калибровки → невозможно отследить динамику «уплывания» прибора во времени.
Практический материал: пример годового графика
Чтобы теория не оставалась «в воздухе», ниже приведён образец рабочего документа, который часто используют метрологические службы. Такой график помогает планировать поверки и калибровки, распределять нагрузку по месяцам и фиксировать ответственных.
|
№ |
Модель мультиметра |
Класс точности |
Тип обслуживания |
Периодичность |
Плановая дата |
Ответственный |
|
1 |
0,05 |
Поверка (по Госреестру) |
1 раз в год |
март |
Метрологическая служба |
|
|
3 |
0,5 |
Поверка |
1 раз в год |
июнь |
Метрологическая служба |
|
|
5 |
0,02 |
Поверка + промежуточная калибровка |
Поверка 1 раз в год, калибровка раз в 6 мес. |
январь / июль |
Метрологическая служба |
Как использовать график на практике:
-
составлять его в начале года, синхронизируя с производственным календарём;
-
фиксировать каждую поверку и калибровку в журнале метрологического контроля;
-
для приборов высокого класса точности закладывать промежуточные калибровки;
-
по итогам года готовить отчёт с процентом прошедших и непрошедших приборов.
Итоги
Для специалистов поверка и калибровка мультиметров — это не формальные процедуры, а элементы системы качества. Правильно выстроенный график обслуживания превращает разрозненные действия в понятный процесс:
-
когда поверять,
-
какие приборы калибровать,
-
кто несёт ответственность.
Такой подход снижает риск «проваленных» поверок, оптимизирует загрузку метрологической службы и позволяет держать под контролем весь парк измерительных приборов.
Опыт ТД «ЭСКО»
Эксперты ТД «ЭСКО» регулярно делятся практическими рекомендациями по метрологии и эксплуатации контрольно-измерительного оборудования. Кроме того, компания помогает предприятиям:
-
организовать поверку в аккредитованных центрах;
-
настроить процессы внутренней калибровки;
-
подобрать эталонные средства и мультиметры под конкретные задачи.
Благодаря такому сопровождению предприятия могут выстроить полноценную систему метрологического контроля «под ключ» — от закупки оборудования до регулярного обслуживания.
